溫度對聚合氯化鋁性能的影響有效成分保留：聚合氯化鋁（PAC）是一種無機高分子混凝劑，其主要成分是鋁的水解聚合物。在烘干過程中，如果溫度過高，會導(dǎo)致 PAC 中的羥基（-OH）和結(jié)晶水過度失去，從而改變其化學(xué)結(jié)構(gòu)，使有效成分含量降低。例如，當溫度超過一定限度時，鋁的聚合結(jié)構(gòu)會被破壞，從高分子聚合物逐漸分解為小分子的鋁化合物，影響其在水處理等應(yīng)用中的混凝效果。

產(chǎn)品溶解性：烘干溫度也會影響 PAC 的溶解性。適宜的溫度可以使產(chǎn)品保持良好的溶解性，方便在使用時配制成溶液。如果溫度控制不當，產(chǎn)品會出現(xiàn)部分燒結(jié)或結(jié)晶化現(xiàn)象，導(dǎo)致溶解速度變慢，甚至出現(xiàn)溶解不完全的情況。這在實際應(yīng)用中會影響其均勻投加和混凝效果的發(fā)揮。

適宜的烘干溫度范圍及原因一般適宜溫度范圍：對于聚合氯化鋁的烘干，溫度控制在 100 - 130℃之間較為合適。

溫度范圍的原因：在這個溫度區(qū)間內(nèi)，能夠有效地去除 PAC 中的游離水分和部分結(jié)合水，同時不會對其聚合結(jié)構(gòu)產(chǎn)生嚴重的破壞。這個溫度足以使水分蒸發(fā)，使產(chǎn)品達到一定的干燥程度，便于儲存和運輸。而且在這個溫度下，產(chǎn)品的化學(xué)穩(wěn)定性較好，能夠保持其作為混凝劑的有效成分和性能。例如，在 110℃左右烘干時，PAC 的聚合度和化學(xué)組成變化較小，烘干后的產(chǎn)品在水中能夠較快地溶解，并且在水處理實驗中可以保持良好的混凝性能。

不同烘干方式下溫度控制的要點熱風烘干：溫度均勻性控制：在熱風烘干過程中，要確保熱風溫度均勻分布在烘干設(shè)備內(nèi)。如果局部溫度過高，會導(dǎo)致 PAC 局部過熱，影響產(chǎn)品質(zhì)量。可以通過調(diào)整熱風的入口位置、風速和風向等因素來實現(xiàn)溫度均勻性。例如，采用循環(huán)熱風系統(tǒng)，使熱風在烘干室內(nèi)充分循環(huán)，避免出現(xiàn)溫度死角。

溫度監(jiān)測與調(diào)節(jié)：需要安裝的溫度傳感器來實時監(jiān)測烘干溫度，并根據(jù)監(jiān)測結(jié)果及時調(diào)節(jié)熱風溫度。一般每隔一段時間（如 5 - 10 分鐘）讀取一次溫度數(shù)據(jù)，當溫度偏離設(shè)定范圍時，通過調(diào)節(jié)熱風爐的供熱功率或者風門大小來控制溫度。

真空烘干：低溫高效烘干優(yōu)勢：真空烘干是在低壓環(huán)境下進行的烘干方式。在這種情況下，水分的沸點會降低，所以可以在相對較低的溫度下實現(xiàn)高效烘干。例如，在真空度較高（如真空度達到 0.08 - 0.09MPa）的條件下，即使溫度控制在 80 - 100℃，也能很好地完成 PAC 的烘干。

溫度與真空度的協(xié)同控制：在真空烘干過程中，溫度和真空度是相互關(guān)聯(lián)的兩個參數(shù)。需要根據(jù)產(chǎn)品的濕度和烘干要求，合理調(diào)整溫度和真空度。一般在烘干初期，可以適當降低溫度、提高真空度，快速去除產(chǎn)品表面的水分；在烘干后期，可適當提高溫度、保持穩(wěn)定的真空度，以去除內(nèi)部結(jié)合水。同時，要密切監(jiān)測溫度和真空度的變化，防止因設(shè)備故障等原因?qū)е聹囟仁Э亍?/p>